Palettierung

Paletten – sie sind Bindeglied zwischen Transportlogistik und Lagerhaltung. Ohne Paletten würde so manches Gut nicht transportiert werden können. Die unterschiedlichsten Güter werden auf Paletten geladen, ob klein oder groß, und müssen verschiedenen Transportmitteln standhalten. Die richtige Palettierung spielt bei diesen Prozessen eine wichtige Rolle. Palettierung, damit gemeint ist die Anordnung von Gütern auf einer Palette. Damit verfolgt sie das Ziel, den Transport zu erleichtern und gleichzeitig die Ware über die Dauer des Transports zu schützen.

Wichtig für die Palettierung

Beim Palettieren sind vor allem zwei Dinge wichtig: Die Auswahl der Palette sowie die Palettiertechnik. Der Markt bietet verschiedene Palettentypen aus Holz oder Kunststoff und mit verschiedenen Abmessungen. Je nach Ware, muss die Palette einem gewissen Gewicht standhalten und andere Bedingungen erfüllen. In manchen Unternehmen sind beispielsweise bestimmte Hygienevorschriften vorgeschrieben, weshalb die Paletten entsprechend desinfizierbar und keimfrei sein müssen. Einbezogen werden auch Faktoren, die bei der Lagerhaltung entscheidend sind. Dazu zählen das Lagersystem und auch die Handhabungsgeräte.

Ist die richtige Palette gefunden, geht es an die Palettiertechnik. Entscheidend bei der Palettierung sind die Verteilung und Sicherung der Ware. Dementsprechend unerlässlich ist es, die zulässige Traglast der Palette zu berücksichtigen und diese gleichmäßig zu beladen. In der Logistik spricht man von drei Arten zu palettieren.

  1. Manuelle Palettierung: Mitarbeiter stapeln von Hand die Ware auf die Palette, was teilweise viel körperliche Kraft abverlangt. Dafür können verschiedene Formen und Größen so gestapelt werden, dass der gesamte Platz effektiv ausgenutzt, das Gewicht optimal verteilt und die Ware sicher gestapelt wird. Diese Art der Palettierung eignet sich, wenn der Aufwand überschaubar und das Gewicht der Güter nicht zu hoch ist.
  2. Automatische Palettierung: Zeit, Kosten und manuelle Arbeitskraft können Sie sparen, wenn Sie automatisch Palettieren. Diese Palettierung eignet sich vor allem dann, wenn große, sperrige oder schwere Güter auf eine Palette geladen werden sollen, und das regelmäßig. Maschinelle Palettierhilfen können sein: Palettenbeladestation, Lagenpalettierer oder Palettierroboter. Eine hohe Zeitersparnis erwirkt man mit einer Palettenbeladestation, die automatisch kompakte Warenstapel auf eine Palette lädt. Lagenpalettierer können verschiedene Produkte, wie Kisten oder Säcke zu einer Lage zusammenfassen und diese dann, wie die Beladestation auf die Palette setzen. Mit Unterstützung der Roboter können Be- und Entladeprozesse effizienter gestaltet und Mitarbeiter entlastet werden.
  3. Halbautomatische Palettierung: Diese Methode zur Palettierung kann die Mitarbeiter unterstützen. Mithilfe von Maschinen können Zeit und Kraft gespart werden. Gleichzeitig sind die Investitionskosten geringer als bei einer vollautomatischen Maschine. Die halbautomatische Palettierung eignet sich vor allem auch dann, wenn große und schwere Waren nicht regelmäßig palettiert werden müssen.

Vorteile der Palettierung

Die Palettierung bietet in vielerlei Hinsicht zahlreiche Vorteile. Nicht nur, dass sie den sicheren Transport der Ware gewährleistet, sondern sie optimiert auch gleichzeitig die Lager- und Transportkapazitäten. Die platzsparenden Stapelmuster ermöglichen es, den Raum auf der Palette maximal auszunutzen. Auch die Kosten für den Transport sowie die Lagerung können verringert werden, da mehr Produkte auf einer Palette untergebracht werden können. Weiterhin vereinfacht eine richtige Palettierung die Handhabung. Da die Ware auf der Palette mittels Ladungssicherung auch das Bewegen mit einem Hubwagen oder Gabelstapler ermöglicht, ohne Gefahr zu laufen, dass etwas kaputt geht oder herunterfällt. Insgesamt ist ein schnellerer Warenumschlag möglich, was Kosten, Zeit und Mitarbeiterressourcen einspart. Vor allem automatisierte Prozesse ermöglichen es, die Mitarbeiter zu schonen und effizienter einzusetzen.